Lógica cableada vs lógica programada de un plc
En la automatización industrial, los Controladores Lógicos Programables (PLC) desempeñan un papel crucial al facilitar el control y monitoreo de procesos, que se puede manejar de diferentes maneras, mediante la lógica cableada o la lógica programada, que compiten en la estructuración interna de estos equipos. A continuación veremos las diferencias de cada una.
Lógica Cableada en PLC: En el diseño de PLC, la lógica cableada representa la esencia de la ingeniería eléctrica. Aquí, las conexiones físicas entre relés, contactores y otros dispositivos electrónicos definen las rutas de la lógica de control. Este enfoque, aunque tradicional, sigue siendo vital en aplicaciones específicas donde la simplicidad y la confiabilidad son cruciales.
Características clave:
- Contactores y relés conectados físicamente.
- Diseño robusto y simple para tareas específicas.
- Menor flexibilidad en comparación con la lógica programada.
Lógica Programada en PLC: La lógica programada en PLC introduce una capa de flexibilidad y dinamismo al proceso de control. Mediante la programación de software, los ingenieros pueden modificar y adaptar rápidamente las funciones lógicas según los requisitos cambiantes de la aplicación. Este enfoque es esencial en entornos industriales donde la versatilidad es clave.
Características clave:
- Programación de funciones lógicas mediante software.
- Adaptabilidad y facilidad de modificación.
- Ampliamente utilizado en sistemas de control complejos.
- Opción más económica, ya que al usar un número mayor de componentes aunque al principio sea un precio menor a la larga pueden requerir que los estes cambiando constantemente.
- Cada vez incluyen más funciones que ayudan a controlar/monitorear los procesos, a hacerlos mas adaptables y flexibles y tienen una retroalimentación de estos mismos.
Aplicaciones Prácticas en el Mundo Industrial: La elección entre lógica cableada y lógica programada en PLC depende en gran medida de la aplicación específica. En entornos donde la simplicidad y la confiabilidad son críticas, la lógica cableada puede ser la elección preferida. Por otro lado, en sistemas más complejos y dinámicos, la lógica programada destaca al permitir ajustes rápidos y personalizados.
Ejemplos de aplicaciones:
- Lógica Cableada: Control de motores simples, sistemas de alarma.
- Lógica Programada: Procesos de manufactura complejos, líneas de ensamblaje automatizadas.
Ambos enfoques presentan desafíos únicos en el entorno de los PLC. La lógica cableada puede resultar rígida frente a cambios, mientras que la lógica programada podría requerir una cuidadosa consideración para evitar errores de programación.
Desafíos comunes:
- Lógica Cableada: Menor flexibilidad ante cambios en el proceso.
- Lógica Programada: Riesgo de errores de programación, necesidad de habilidades específicas.
En última instancia, la elección entre lógica cableada y lógica programada en un PLC es una cuestión de equilibrio. Se trata de encontrar la combinación perfecta entre la robustez y la simplicidad de la lógica cableada y la flexibilidad y adaptabilidad de la lógica programada. En el mundo industrial, donde cada aplicación es única, la elección correcta puede marcar la diferencia entre un proceso eficiente y un sistema que se adapta a las demandas cambiantes del mercado.
